今年开始，山西华鑫电器的生产组织有了变化：每天全国各地的订单信息通过网络发送到生产车间的电脑平台上，企业结合系统提供的技术参数和订单数量，组织生产。
“每一台变压器的主要零部件都有一个条形码，工人通过条码扫描枪扫描，生产过程中的信息数据传回了系统中。生产同型号产品精细化、实时化管控成本。”4月20日，华鑫生产车间，总装组组长郭强说到变化一脸自豪。管理带上“电”，产品有了“芯”，通过信息化和工业化的“两化”融合，由阳煤四矿机电科修理厂起家的华鑫公司迎来发展的 “第二春”。
从2000年开始，从仿造变压器、井下开关，五年的辛苦，上百万元的资金，华鑫人在市场的风浪中学到了一句话，“没有核心技术，永远受制于人”。之后通过建立技术开发公司，依托强大的技术力量，公司23个系列产品全部进行了技术升级，10余项科技成果实现了产业化，其中七项技术获得国家专利，华鑫迎来发展的第一个春天。
作为全国三大矿用变压器生产基地之一，华鑫2012年10月同上海宝信软件公司合作，投资400万元实施了“两化”融合项目。通过建立产品数据管理、制造执行、企业资源规划三个信息化系统，对变压器的技术研发、生产、供应、销售等关键环节进行统一管理和控制。2013年10月，华鑫电气变压器信息化系统成功投运，信息化和工业化进程不再相互独立。
据华鑫电气长岭工业园区经理赵磊介绍，利用信息化系统使企业实现了零距离的沟通，生产线上生产什么产品，用料怎么样，销售如何，在信息化系统中就可以一目了然。目前系统投运近半年，实现了经营管理业务流程的协同与优化、制造过程管理精益化与透明化、成本核算管理的精细化与实时化，平均交货时间缩短了20%，物料需求响应时间缩短了33%，库存占用资金减少了2500余万元，预计年可节约贷款利息二三百万元。
信息化的应用还促进了公司核心技术产品的改进和提升，智能瓦斯坑道钻机、蓄电池电机车等一批“两化”融合产品也正在抓紧研发过程中，让产品带上“芯”，形成了信息化程度和技术含量更高的终端产品。
华鑫电气公司董事长李慧告诉记者，“受煤炭市场的影响，许多同行业企业的生产经营在今年有所放缓，但是‘两化’融合让华鑫在市场大潮中稳稳站住了脚跟，也成为支撑企业快速迎来又一春的最重砝码。”
