1.考虑到铜版纸的表层平滑且吸墨能力差，当现场印刷大版时，应尽可能保持“深墨薄印”。换句话说，就是应当适度地加重墨相，令其印刷油墨层相对应或变薄，进而能够满足对印刷色彩的要求，并避免重叠印刷。与此同时，考虑到纸的黏附性能差，因而油墨印刷层有时候会因粉而褪色。因而，印刷第一种颜色能够采用19号树脂油做为调墨油。
2.必须严格把控垫版技术和印刷压力调试，以保证墨水层匀称且明亮。铜版印刷压力应匀称且适度。压力过大非常容易造成刁峰等情况，而且非常容易造成诸如印刷不清楚的缺陷，并增加印刷版磨损。反之，非常容易造成网点印迹不牢固，而盲目增加墨层以填补考虑到压力不够造成的版块发花如此便非常容易造成脏、干燥慢、重叠等不良影响。
3.在印刷商标和包装产品时，一般来说采用铜版纸的浅色做为背景颜色，并且经过叠色套印而成。不规范的印刷操作过程非常容易造成某些问题进而影响到印刷质量。因而，在制取基色印刷油墨时，应尽可能挑选耐高温耐光性印刷油墨。稀释剂最好是用增白浆料配置，使基色在最后印刷效果比较好，以避免基色先印非常容易磨损毁坏印刷油墨层。
4.每批铜版纸正式使用前，应检测剖析其光泽度，酸值，碱度，吸水性，干燥性，柔韧性和表层融合强度等一连串问题，并采取有效的生产工艺措施。依据纸张的特点，调节墨水的粘度和流动性，保持标准化科学合理生产加工，避免印刷不良现象。
5.应当查验印刷油墨粘度是不是最合适，假如印刷墨层太厚，太稠，也会造成纸张掉粉进而沉积在版块上，在这样的情况下应充分考虑采用辅助材料来调节印刷油墨的质量，这样都可以大大提升铜版纸的印刷质量。
